यह सुनिश्चित करें कि आपके हाइड्रोजन सेंसर हीटर फट न जाएं
जब हाइड्रोजन सेंसर बनाए जाते हैं, तो उचित तापमान स्थिर रखना बहुत ही महत्वपूर्ण है। सामग्रियों को आपस में जोड़ने एवं सेंसिंग तत्वों को स्थिर रखने हेतु ऊष्मा आवश्यक है। हम अपने हीटरों को उच्च तापमान की स्थितियों में भी काम करने योग्य बनाते हैं… लेकिन ईमानदारी से कहें तो, ऊष्मा ही वह कारक नहीं है जिससे हमें चिंता होती है।
वास्तविक समस्या तो विद्युत लीकेज है। इन्सुलेशन में थोड़ी सी भी गलती हो जाए, तो कंट्रोल बोर्ड या सब्सट्रेट खराब हो जाता है… यह ऐसी समस्या है जिससे कोई भी व्यक्ति मंगलवार सुबह को नहीं जूझना चाहेगा।
हम प्रत्येक ट्यूब का परीक्षण क्यों करते हैं?
हम यहाँ “बैच सैंपलिंग” नहीं करते। यह तो जोखिम भरा है… और आपके हार्डवेयर इतने महंगे हैं कि ऐसे जोखिम उठाना उचित नहीं है।
इसके बजाय, हम प्रत्येक ट्यूब का पूरा Hi-Pot एवं इन्सुलेशन रेजिस्टेंस परीक्षण करते हैं… तभी ही उसे हमारी फैक्ट्री से बाहर भेजा जाता है। हम वोल्टेज को सामान्य स्तर से कहीं अधिक रखते हैं… क्योंकि हम ऐसी छोटी-छोटी गलतियों को ढूँढने की कोशिश करते हैं… जैसे कि इन्सुलेशन में छोटे-छोटे छिद्र या सिरेमिक/क्वार्ट्ज में सूक्ष्म दरारें।
यदि कोई हीटर खराब हो जाता है, तो उसे तुरंत फेंक दिया जाता है… उसे दोबारा इस्तेमाल करने का कोई मौका नहीं है। अभी ही उसे फेंक देना ही बेहतर है… बजाय इसके कि आपको ऐसी समस्याओं से जूझना पड़े… जिसमें हीटर दो दिन तक ठीक काम करता है, फिर अचानक ही खराब हो जाता है।
वास्तविक जोखिम
हाइड्रोजन सेंसर आमतौर पर ऐसी जगहों पर ही रखे जाते हैं, जहाँ विद्युत प्रवाह नियंत्रित रहना आवश्यक है… हम तो हीटिंग तत्वों को चेसिस से पूरी तरह अलग रखते हैं। जब आप इन उपकरणों को जोड़ते हैं, तो आपको पता चलेगा कि इनकी डायइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ बहुत ही अच्छी है… चाहे वोल्टेज कितना भी अधिक हो… ये उपकरण ठीक ही काम करते हैं।
समझौता
समस्या यह है कि इतने सख्त परीक्षणों के कारण हमारा काम धीमा हो जाता है… यह एक कठिन प्रक्रिया है, जिससे हमारी उत्पादन प्रक्रिया पर दबाव पड़ता है।
लेकिन यही एकमात्र तरीका है… जिससे हम रात में आराम से सो सकते हैं… क्योंकि हमें पता है कि हमारे उपकरण कोई समस्या नहीं पैदा करेंगे… बशर्ते कि आपका पावर सप्लाई ठीक से काम करे, ताकि लीकेज विद्युत प्रवाह को नियंत्रित किया जा सके।