팹 내에서는 24시간 연속 가동되기 때문에 온도 변동을 용납할 수 없습니다. 95°C에서의 소프트 베이크와 110°C에서의 하드 베이크를 통해 선폭 제어 및 결함 관리가 이루어집니다. 만약 온도의 균일성이 ±0.5°C를 넘어서면, CD 손실과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
우리는 반도체 장비의 실제 요구사항을 충족시키도록 열 관리 시스템을 설계했습니다. 이 시스템은 포토리소그래피 장비나 첨단 패키징 장비에 바로 사용될 수 있으며, 완전한 검증을 거쳤습니다.
기술적으로 중요한 점들 우리의 할로겐 프리 히터는 NIR 파장에 맞게 조정되어 있어, 150mm 및 200mm 크기의 웨이퍼에서도 온도 균일성을 ±0.1°C 이내로 유지합니다. 또한 설정된 온도의 반복성은 ±0.05°C 이내입니다.
이 시스템은 클래스 1–100급의 청정실 환경에 적합하며, 안정된 상태가 되면 0.1μm보다 큰 입자가 전혀 발생하지 않습니다. 탄소섬유 단열재 덕분에 에너지 소비를 최대 25%까지 줄일 수 있으며, 10°C/초의 속도로 온도를 조절해도 과열 현상이 발생하지 않습니다.
쿼츠 창과 표준 커넥터는 SEMI 표준에 부합하며, 인터페이스 사양도 그에 맞춰져 있습니다.
왜 팹에서 유용한가? 포토리소그래피 공정에서는 이러한 열 제어 덕분에 CD 분포가 더욱 정확해지고 재작업이 줄어듭니다. 패키징 공정에서는 몰드 경화 및 언더필 공정의 온도를 안정적으로 유지하여 공극이나 분리 현상을 줄여줍니다.
신뢰성 측면에서는 MTBF가 10,000시간 이상이며, 수개월간의 연속 가동 중에도 계획되지 않은 정지 시간이 전혀 없습니다. 이로 인해 검증 시간이 단축되고, 폐기물도 줄어들며, 비용도 예측 가능해집니다. 기존의 공정 방식을 변경할 필요가 없습니다.
계획해야 할 사항들 설치를 위해서는 24V DC 전원 공급 장치와 함께 청정실에 적합한 배기 시스템이 필요합니다. 제품군 전반에 걸쳐 열 관리 시스템을 정상적으로 작동시키는 데 약 24시간이 소요됩니다.
이 시스템은 SEMI 표준을 충족하지만, 기존의 컨트롤러와 통합해야 한다면 PLC 설정을 변경해야 할 수도 있습니다. 우리는 인터페이스 사양과 현장 설치 서비스를 제공하기 때문에, 전환 과정이 순조롭게 진행됩니다.