팹에서는 포토레지스트 처리 과정 중에 열 변동이 발생하는데, 이는 눈으로 직접 확인하기 전에 먼저 느낄 수 있습니다. 오버레이가 흐트러지고, CD 제어도 정상적으로 이루어지지 않으며, 소프트 베이크와 하드 베이크 과정에서도 문제가 생깁니다. 이런 상황이 발생하면 생산 효율도 저하됩니다.
핵심은 무엇인가? 우리는 금 반사체 구조를 기반으로 이 IR 전구를 설계했습니다. 이를 통해 필요한 부분에만 근적외선을 조사할 수 있으며, 불필요한 열은 차단됩니다. 그 결과, 베이킹 과정 중 웨이퍼 전체의 온도가 ±0.1°C 이내로 일관되게 유지됩니다. 또한, 설정값에 대한 반응도 매우 빠릅니다. 필라멘트와 외장부는 클린룸 클래스 1–100 환경에서 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 입자가 전혀 발생하지 않으며, 5,000시간 이상 안정적으로 작동합니다. 이러한 안정성 덕분에 포토레지스트의 열 상태가 일관되어 리소그래피 및 에칭 공정도 원활하게 진행됩니다.
포토레지스트 처리에 있어서 왜 중요한가? 베이킹 과정은 용매 제거, 접착력 확보, 필름의 응력 조절 등 모든 후속 공정에 영향을 줍니다. 이 전구를 사용하면 원하는 프로파일을 그대로 얻을 수 있습니다. 소프트 베이크는 용매를 제거하는 데 사용되고, 하드 베이크는 접착력과 내식성을 높이는 데 사용됩니다. 이를 통해 재작업이 줄어들고, CD의 균일성이 향상되며, 결함도 줄어듭니다. 또한, 반사체가 열을 웨이퍼에 집중시켜주기 때문에 효율도 향상됩니다. 신뢰성도 높아져서, 예상치 못한 다운타임이 줄어들고, 작업 주기도 안정적으로 유지됩니다.
실제 적용 시 고려사항 설치 시에는 반사체의 형태가 전구 하우징과 잘 맞는지 확인해야 합니다. 또한 광학 경로도 정확하게 맞춰야 합니다. 이 두 가지가 제대로 되지 않으면 온도 균일성이 떨어집니다. 웨이퍼와 캐리어에 맞게 설정값을 조정하기 위해 짧은 테스트가 필요합니다. 이 전구는 표준 마운트에 장착될 수 있지만, 금 반사체는 세심한 처리가 필요합니다. 클린룸용 부품처럼 다루어야 하며, 오염되지 않도록 주의해야 합니다. 그래야만 열 성능이 유지됩니다.