Skończmy z koszmarem awarii lamp w procesie obróbki płytek krzemowych
Jeśli kiedykolwiek miałeś do czynienia z awarią lampy IR podczas intensywnej pracy, wiesz, że chodzi nie tylko o przerwę w produkcji. To prawdziwy chaos – odłamki szkła i nitki wolframu spadające na płytki stanowią poważne zagrożenie dla ich jakości.
Włożyliśmy wiele wysiłku w znalezienie sposobu, aby uniknąć takich sytuacji.
Dlaczego reflektory z aluminium są ważne?
Używamy reflektorów z aluminium o wysokiej czystości nie tylko po to, aby kierować ciepłem. Można je uznać za „sieć bezpieczeństwa”. Umieszczając lampę w specjalnie wykonanym elementie z aluminium, tworzymy fizyczną barierę. Jeśli lampa się psuje, ten element przyjmuje większość odłamków, zanim te mogą dotknąć płytek.
Ponadto kształt tych reflektorów sprawia, że możesz uzyskać lepsze efekty przy mniejszej mocy lampy. Dzięki temu możesz osiągnąć żądane temperatury przy niższej mocy lampy. To ogromna zaleta, ponieważ mniejsze obciążenie kwarcu oznacza dłuższą żywotność lampy.
Utrzymanie czystości
Dodatkowo umieszczamy elementy ochronne pomiędzy lampą a płytkami. To proste rozwiązanie, które chroni przed problemami. Jeśli lampa się psuje, elementy ochronne przyjmują odłamki. Wtedy wystarczy wymienić lampę i wrócić do pracy, bez konieczności spędzania godzin na czyszczeniu całej komory.
Bardzo zwracamy uwagę na punkty połączeń. Widzieliśmy już zbyt wiele przypadków awarii lamp z powodu luźnych połączeń. Aby temu zapobiec, używamy mocnych elementów montażowych, które dobrze radzą sobie z wibracjami.
Kompromis
Jednak istnieje jeden minus: dodatek reflektorów i elementów ochronnych zwiększa masę całego systemu. Prawdopodobnie zauważysz niewielkie opóźnienie w podnoszeniu temperatury w porównaniu z użyciem zwykłych lamp. Będziesz musiał dostosować ustawienia PID, aby uniknąć przekroczenia żądanej temperatury.
To niewielka cena za spokój ducha, który daje wiara, że twoje płytki są bezpieczne.