ในโรงงานผลิตชิป การทำงานตลอด 24 ชั่วโมงไม่สามารถปล่อยให้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงได้ การอบที่อุณหภูมิ 95°C และ 110°C จะช่วยควบคุมความหนาของเส้นวงจร และลดปัญหาเกี่ยวกับข้อบกพร่องต่างๆ หากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมากกว่า ±0.5°C ก็จะส่งผลให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับความแม่นยำของขนาดชิป
เราออกแบบโครงสร้างทางความร้อนให้ตรงตามข้อกำหนดจริงของอุปกรณ์ผลิตชิป เพื่อให้สามารถนำมาใช้งานได้กับอุปกรณ์ลิโธกราฟีและอุปกรณ์บรรจุชิประดับสูง โดยมีการทดสอบความเสถียรของอุปกรณ์อย่างเข้มงวด
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
เครื่องทำความร้อนของเราไม่มีส่วนประกอบของฮาโลเจน และถูกออกแบบมาให้ทำงานได้ในช่วงความยาวคลื่น NIR โดยสามารถรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิไว้ที่ ±0.1°C สำหรับแผ่นวงจรขนาด 150 มม. และ 200 มม. โดยมีความแม่นยำของอุณหภูมิอยู่ที่ ±0.05°C
โครงสร้างของอุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการใช้งานในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 และไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่กว่า 0.1 μm เมื่ออุปกรณ์ทำงานอยู่ในสภาวะสม่ำเสมอ นอกจากนี้ การใช้ฉนวนคาร์บอนไฟเบอร์ยังช่วยลดการใช้พลังงานได้ถึง 25% และสามารถปรับอุณหภูมิได้ที่อัตรา 10°C/วินาที โดยไม่มีปัญหา
หน้าต่างควอตซ์และขั้วต่อมาตรฐานของอุปกรณ์นี้ก็สอดคล้องกับมาตรฐาน SEMI ด้วย
เหตุผลที่อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับโรงงานผลิตชิป
ในห้องลิโธกราฟี การควบคุมอุณหภูมิที่ดีจะช่วยให้การแจกแจงขนาดชิปมีความแม่นยำมากขึ้น และลดปัญหาการต้องทำชิปใหม่ ส่วนในขั้นตอนการบรรจุชิป การควบคุมอุณหภูมิจะช่วยให้การแข็งตัวของวัสดุมีความสม่ำเสมอ ลดปัญหาการแยกชิ้นส่วนของชิป
ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์นี้อยู่ที่ MTBF มากกว่า 10,000 ชั่วโมง โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดตลอดระยะเวลาการใช้งานหลายเดือน นอกจากนี้ ยังช่วยให้การทดสอบอุปกรณ์เสร็จเร็วขึ้น ลดขยะที่เกิดจากการผลิต และช่วยให้สามารถคาดการณ์ค่าใช้จ่ายได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตเดิม
สิ่งที่คุณต้องเตรียม
การติดตั้งอุปกรณ์นี้ต้องมีแหล่งจ่ายไฟ 24 VDC แบบ Class 2 รวมถึงระบบระบายอากาศที่เหมาะสมสำหรับห้องสะอาด โดยต้องใช้เวลาประมาณ 24 ชั่วโมงเพื่อปรับแต่งอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ต่างๆ
อุปกรณ์นี้เป็นไปตามมาตรฐาน SEMI แต่หากคุณต้องการนำอุปกรณ์นี้มาใช้ร่วมกับตัวควบคุมแบบเดิม คุณอาจต้องมีการปรับแต่งตัวควบคุมดังกล่าว เรามีข้อมูลเกี่ยวกับอินเทอร์เฟซและบริการติดตั้งให้ ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงจึงเป็นไปอย่างราบรื่น โดยไม่มีปัญหาใดๆ