บนสายการผลิต 300mm การอบแบบ soft bake ไม่ใช่ตัวเลือก — มันคือขีดจำกัดด้านความร้อนของคุณแบบตรงไปตรงมา อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงเพียง 2°C ทั่วแผ่นเวเฟอร์สามารถทำให้ CD เปลี่ยนแปลงในระดับนาโนเมตร และห้องสุญญากาศยิ่งทำให้การเปลี่ยนแปลงนี้แย่ลง เราออกแบบฮีตเตอร์ IR สำหรับห้องสุญญากาศเพื่อขจัดความผันผวนนี้ออกไป ทำให้อุณหภูมิคงที่ซ้ำได้ตามที่ต้องการสำหรับงานลิโทกราฟีและฟิล์มบาง
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
เราใช้ตัวปล่อยคลื่นอินฟราเรดช่วงสั้น (NIR) ในซองควอตซ์ที่ตอบสนองรวดเร็ว ปรับจูนให้ตั้งตัวเร็วภายใต้สุญญากาศ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ระนาบเวเฟอร์อยู่ที่ ±0.1°C ตลอดช่วงกระบวนการ และความสม่ำเสมอระหว่างชุดผลิตอยู่ในช่วง ±0.5°C ตัวฮีตเตอร์ถูกออกแบบเพื่อการติดตั้งในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 โดยใช้วัสดุที่ปล่อยก๊าซต่ำและการจัดวางที่ลดการเกิดฝุ่นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนบนเวเฟอร์ กำลังขับคงที่ตั้งแต่สถานะพักจนถึงโหลดเต็ม และระบบควบคุมจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงค่าการปล่อยรังสี (emissivity) บนเวเฟอร์ที่มีลวดลายโดยไม่เกิดอาการเกินเป้าหมาย
เหตุผลที่ใช้ในกระบวนการฟอตอเรซิสต์
ในขั้นตอน soft bake, hard bake และ post-exposure bake ความแม่นยำของอุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่อการควบคุม CD, รูปทรงผนังด้านข้างที่สม่ำเสมอ และจำนวนล็อตที่ต้องทำซ้ำลดลง ฮีตเตอร์เป็นแบบไม่สัมผัสและสะอาด จึงลดการหน่วงความร้อนและไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนในโซนร้อน ทำให้จำนวนอนุภาคคงที่และประสิทธิภาพของข้อบกพร่องคาดการณ์ได้ สำหรับโนดขั้นสูง หมายถึงอัตราผลผลิตผ่านครั้งแรกที่สูงขึ้นและของเสียลดลง สำหรับโรงงาน หมายถึงกระบวนการความร้อนทำงานเหมือนกันไม่ว่าจะเป็นเวลา 3 ทุ่มหรือ 3 โมงเย็น
สิ่งที่ต้องวางแผน
ยูนิตต้องยึดติดกับบล็อกของห้องสุญญากาศอย่างแน่นหนาเพื่อให้บรรลุเป้าหมายความสม่ำเสมอ — การจัดวางที่ผิดตำแหน่งจะแสดงผลเป็นความชันของอุณหภูมิที่วัดได้ คุณจะผ่านขั้นตอนการติดตั้งได้เร็วเมื่อปรับตารางค่าการปล่อยรังสีให้เหมาะกับชั้นฟิล์มของคุณ หลังจากนั้นจะทำงานได้โดยบำรุงรักษาน้อย แต่กำลังขับของตัวปล่อยจะลดลงตามเวลา ให้วางแผนเปลี่ยนตามชั่วโมงการใช้งานและความไวของกระบวนการของคุณ