Paketleme hattında meydana gelen sıcaklık değişiklikleri, tüm kar marjını ortadan kaldırabilir. Kurşunsuz lehimlemeler için tekrarlanabilir bir sıcaklık profiline ihtiyaç vardır; ancak geleneksel ısıtma yöntemleri tutarsızlıklara yol açar ve parça üretimini olumsuz etkiler. Wafer seviyesindeki önceden ısıtma işlemi ise hassas, temiz ve güvenilir olmalıdır.
Teknik olarak önemli olan şeyler şunlardır: Kurşunsuz lehimleme işlemleri için kullanılan bu önceden ısıtıcı, hızlı ve eşit enerji dağıtımı prensibine dayanarak tasarlanmıştır. Kuvars halojen lambaları, hızlı bir ısınma sağlamak için idealdir ve kapalı döngü kontrol sistemi, aktif bölgedeki sıcaklığı ±0,1°C aralığında sabit tutar. Sıcak bölge, temiz oda koşullarına uygun şekilde tasarlanmıştır; parça üretimi sırasında hiçbir partikül yayılmaz ve yüzey pürüzsüz olduğundan kirlenme riski azalır. Foto dirençlerin ısıtılması da belirlenen sıcaklık aralığında gerçekleşir; böylece litografi işleminde oluşturulan desenler korunmuş olur. Sistem 7/24 çalışır ve durum izleme ve öngörülü bakım sayesinde beklenmedik arızaların önüne geçilir.
Pratikte neden işe yarıyor? Flip-chip ve wafer seviyesi paketleme işlemlerinde bu önceden ısıtıcı, tekrarlabilirlik sağlar. Sıcaklık tekrarlabilirliğinin artması, lehimdeki boşlukları azaltır ve metaller arası farklılıkları düşürür. Stabiliteyi bozmadan daha kısa sürelerde üretim yapılabilir. Etkili lamba kontrolü ve sağlam ısı yalıtımı sayesinde enerji tüketimi azalır. Temiz oda koşulları sayesinde parça sayısı düşer ve hem wafer hem de diğer ekipmanlar korunmuş olur. Sonuç olarak tahmin edilebilir bir üretim süreci, daha az atık ve daha düşük maliyet elde edilir.
Bazı pratik notlar: Bu önceden ısıtıcı, standart paketleme platformlarıyla entegre olabilir; ancak sıcak bölgenin işlemcilerle doğru şekilde hizalanması ve özel bir havalandırma sisteminin bulunması gerekmektedir. Lamba gücünün ve sensör ayarlarının optimize edilmesi için kısa bir kurulum süresi gereklidir. Temiz oda koşullarının sağlanması da önemlidir; sıcaklık stabilitesi ve parça kalitesi için istikrarlı bir akışkanlık gereklidir. Bir kez yapılandırıldıktan sonra sistem sürekli olarak tutarlı performans gösterir.