บนสายการผลิตขนาด 300mm รอยน้ำเพียงจุดเดียวหลังการล้างก็สามารถทำให้ล็อตทั้งหมดเสียหายได้ เราจึงพัฒนา Deionized Water Drying Lamp ขึ้นมาเพื่อกำจัดโหมดความล้มเหลวนี้ โดยให้การระเหยที่ควบคุมได้โดยไม่มีคราบฟิล์มและไม่มีอนุภาคฟุ้งกระจาย
สิ่งที่สำคัญเชิงเทคนิค
โคมไฟประกอบด้วยตัวปล่อยรังสีอินฟราเรดคลื่นสั้นที่บรรจุอยู่ในตู้ห้องคลีนรูมที่ปิดผนึก มันให้ความร้อนกับผิวเวเฟอร์โดยตรง จึงข้ามความหน่วงจากการให้ความร้อนด้วยการพา-ความร้อนได้ อุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งเวเฟอร์อยู่ที่ ±0.1℃ และความแม่นยำของการตั้งจุดควบคุมซ้ำได้อยู่ที่ ±0.2℃ จากการอบมากกว่า 10,000 รอบ
การเริ่มต้นจากเย็นจนถึงโปรไฟล์การอบที่เสถียรใช้เวลาไม่เกิน 30 วินาที และทำงานโดยไม่มีการสร้างอนุภาคตรวจสอบยืนยันเทียบกับมาตรฐาน ISO Class 1–100 ระบบนี้ออกแบบมาให้ทำงานต่อเนื่อง 24/7 พร้อมระบบตอบสนองความร้อนแบบทำนายล่วงหน้าที่ควบคุมการเปลี่ยนแปลงเอาต์พุตให้อยู่ต่ำกว่า 5% ในระยะเวลา 5,000 ชั่วโมง
เหตุผลที่ใช้งานได้ในขั้นตอนกระบวนการจริง
ในขั้นตอนอบแห้งหลังการล้างและขั้นตอนอบโฟโต้เรซิสต์ โคมไฟช่วยรักษางบประมาณความร้อนโดยไม่ให้เกิดการเกินเป้าหมายความร้อนซึ่งเป็นสาเหตุให้เกิดการบางของ TTOP หรือการเปลี่ยนรูปโปรไฟล์บริเวณฟุต คุณจะได้การควบคุม Critical Dimension (CD) ที่เข้มงวดขึ้นและลดการทำงานซ้ำในขั้นตอนทั้ง Soft bake และ Hard bake ในขณะที่ลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับการใช้งานแผ่นอบเต็มห้อง
คุณจะได้กำลังการผลิตที่สูงขึ้นโดยมีกระบวนการที่มีช่วงค่าที่กว้างขึ้นและลดการทิ้งล็อตที่เกิดจากรอยน้ำตกค้าง
สิ่งที่ต้องเตรียมวางแผน
โคมไฟต้องติดตั้งบนตำแหน่งที่ได้มาตรฐานห้องคลีนรูมและใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีการกรองอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาความเสถียรของอุณหภูมิให้อยู่ในระดับที่กำหนดออกแบบมาเพื่อเวเฟอร์ขนาด 150/200/300mm
ชุดติดตั้งเสริมรองรับแพลตฟอร์ม Track ส่วนใหญ่ได้ แต่หากใช้งานร่วมกับเตาอบรุ่นเก่า อาจต้องใช้ขาจับแบบกำหนดเองเพื่อจัดแนวพื้นที่ฉายแสง แนะนำให้มีการทดสอบค่าวิ่งสั้นเพื่อยืนยันโปรไฟล์การอบและตรวจสอบประสิทธิภาพอนุภาคเทียบกับฐานข้อมูลเดิมของคุณ