水素センサーのヒーターが爆発しないようにするために
水素センサーを製造する際には、適切な温度管理が何よりも重要です。材料同士を結合させ、センシング要素を安定させるためには熱が必要です。私たちのヒーターは高い熱負荷に耐えられるように設計されていますが、正直なところ、私たちを悩ませるのは熱そのものではありません。
問題となるのは電気の漏れです。絶縁体にわずかな隙間があっただけで、制御ボードや基板が損傷してしまいます。これは、火曜日の朝に誰もが避けたい悪夢です。
なぜすべてのチューブをテストするのか
私たちは「バッチサンプリング」を行いません。それはリスクが高すぎますし、ハードウェアのコストも高いためです。代わりに、出荷前にはすべてのチューブに対して完全な耐圧試験と絶縁抵抗試験を行います。通常の動作条件をはるかに超える電圧をかけます。なぜかというと、絶縁体にある微細な隙間やセラミックや石英の微小な亀裂を見つけ出すためです。
もしヒーターが故障した場合、それは廃棄されます。二度目のチャンスはありません。今から部品を廃棄する方が、後でヒーターが2日間は正常に動いていたものの、その後機械の中で短絡してしまうというトラブルに直面するよりもずっと良いのです。
実際のリスク
水素センサーは通常、不安定な環境下で使用されます。決して電流が本来流れてはいけない場所に流れてはいけません。
私たちは、加熱要素をケースから完全に分離しています。実際に接続すると、絶縁強度が十分であることがわかります。ピーク値の電力をかけてもアークが発生せず、正常に動作します。
トレードオフ
しかし、このように厳格にテストを行うと、作業が遅くなってしまいます。これは時間のかかる作業であり、生産スケジュールに大きな負担をかけます。
しかし、これが唯一の方法です。そうすれば、夜も安心して眠ることができます。もちろん、電源供給装置が適切に接地されていて、漏れ電流の制限をしっかり処理できる限り、安定した部品が得られます。