Ne laissez pas votre salle propre devenir une source de risque d’incendie.
Voici la réalité de l’utilisation de lampes infrarouges dans une salle propre : on travaille généralement avec des produits chimiques inflammables. Lorsque des vapeurs volatiles sont mêlées à des éléments générant de la chaleur en un même espace restreint, une lampe ordinaire devient non seulement un outil, mais aussi une source de risque.
Nous résolvons ce problème en enveloppant toute la structure dans une coque de protection.
Le secret réside dans le scellement.
Nous ne nous contentons pas d’utiliser un simple tube en quartz. Au contraire, nous encapsulons l’élément infrarouge dans une gaine en verre ou en quartz de haute résistance et chimiquement inerte. On peut voir cela comme un mur physique entre le filamento chauffant et l’air qui l’entoure.
Pour assurer l’étanchéité, nous utilisons des joints spécialisés ainsi que des connecteurs anti-flamme aux extrémités. Cela empêche les vapeurs chimiques de pénétrer dans la coque de la lampe et de toucher des surfaces chaudes. Sinon, les choses peuvent dégénérer très rapidement.
Maintenir les températures sous contrôle.
La stabilité dépend de la manière dont on gère l’énergie et les matériaux utilisés. Nous utilisons du quartz de haute pureté afin que la chaleur reste constante de l’un à l’autre bout du tube.
Mais il faut être prudent quant à la puissance utilisée. Si trop d’énergie est fournie dans un espace restreint, la coque extérieure peut devenir extrêmement chaude. Si cette température atteint le point d’inflammation des solvants utilisés, cela pose un sérieux problème. Nous passons beaucoup de temps à ajuster la puissance pour que la température de la surface extérieure reste bien en deçà de la zone dangereuse.
Les compromis à accepter.
L’installation de ces dispositifs requiert une certaine précision. On ne peut pas simplement les brancher et s’en aller. Tous les connexions doivent être protégées et mis à terre ; sinon, une étincelle statique suffit pour provoquer un incendie.
Il convient également de noter que l’ajout de cette couche de protection réduit légèrement l’efficacité du rayonnement. On ne retrouve donc pas la chaleur maximale produite par un tube sans protection. Il peut être nécessaire d’augmenter le temps de traitement des pièces ou de relever légèrement la température de réglage pour compenser cet effet négatif. C’est un petit prix à payer pour être sûr que son poste de travail ne prendra pas feu.