300mmラインにおいて、洗浄後の水跡は全ロットを破損させるのに十分です。私たちは、その失敗モードを排除するために、脱イオン水乾燥ランプを開発しました。これにより、フィルム残留物や粒子の飛散なしで、制御された蒸発を実現します。
技術的に重要なこと このランプは、短波赤外線エミッターを密閉されたクリーンルーム対応のハウジングに詰め込んでいます。ウエハ表面を直接加熱するため、対流による遅延を回避できます。ウエハ全体の温度均一性は±0.1℃で維持され、設定ポイントの再現性は10,000サイクル以上で±0.2℃です。 冷スタートから安定した焼成プロファイルに達するのに30秒未満で、ISO Class 1–100の基準に対して確認されたゼロ粒子生成で動作します。このシステムは24時間365日稼働のために設計されており、予測的熱フィードバックにより、5,000時間で出力のドリフトを5%未満に抑えます。 なぜ実際のプロセスステップで機能するのか 洗浄後の乾燥およびフォトレジスト焼成段階において、このランプはオーバーシュートを回避することで熱バジェットを保護します。オーバーシュートはTTOPの薄化やフットプロファイルのシフトを引き起こす可能性があります。これにより、ソフトベークおよびハードベークの両方でCD制御が厳密になり、再作業が減少し、フルチャンバーベークプレートを使用する場合と比較してエネルギー消費を削減します。 より広いプロセスウィンドウで高いスループットを得られ、残留水跡のためにロットを廃棄する必要がなくなります。 計画に必要なこと このランプは、熱安定性を保つためにクリーンルームグレードのマウントと専用のフィルター付き電源供給が必要です。150/200/300mmウエハに最適化されています。 レトロフィットキットはほとんどのトラックプラットフォームに対応していますが、既存のオーブンに接続する場合は、照射フィールドを整列させるためのカスタムフィクスチャが必要な場合があります。焼成プロファイルを固定し、ベースラインに対する粒子性能を確認するために、短い資格確認運転を計画してください。